古板工厂是以“以资产为焦点”来进行结构的，资产为焦点的结构方法先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动

。在此基础上进行结构改善，往往也执偾局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善

。而新工厂的结构完全可以从主顾开始，然后围绕作业员工来设计工序流动

。

　　精益结构的目标是为了使作业流程中的浪费最小化，物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大，提高作业效率，同时增强现场的目视相同

。

　　工厂的厂房设计阶段是新工厂结构最佳介入时间，在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约

。

　　1.现状企业的工厂的计划结构保存什么问题

　　1)损耗浪费严重

。

　　据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业生长战略和产能计划预想缺乏，整体物流计划、设备调试和装置、周转期周转量、产线结构及历程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么

。因为设计不对理，导致新工厂在投产后泛起产距长、设备缺乏或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何七大浪费都要触目惊心

。

　　2)新厂没有新面貌

。

　　新工厂，设计者只是关注性能是否切合要求，未考虑和关注设备情况的配色和搭配，建成后昏暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说生机蓬勃，简直要得抑郁症

。有个工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好禁止易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色!全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的气氛?重新做6S吧，配色调色，浪费油漆和人力物力，当初如果做一下计划配色，用好种种元素，一次到位多省心!

　　3)旧厂复制，没有竞争优势

。

　　许多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不对理，接纳新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升

。如有个客户，因为产品巨大，每次6名员工配合做搬运，搬了新工厂后，照旧外甥打灯笼照旧(舅)，照料入驻以后，问了一句，怎么不把装置设备挖出来的土方把车间填成斜坡，产品靠自重入库?客户恍然大悟，后悔不迭，这样可以减少4名搬运工，每年最少十万元的人工本钱

。当初还不必请人搬走土方!

　　2.工厂计划结构包括什么内容

　　1) 生产的组织和计划

　　2) 生产和工艺流程

　　3) 各工序生产方法

　　4) 设备的选型建议

　　5) 隶属设施、搬运工具选定

　　6) 厂内物流计划

　　7) 事情站、流水线设计

　　8) 事情站隶属区域治理

　　9) 仓储和物料供应计划

　　10) 人行通道计划

　　11) 旅行通道计划和设计

　　12) 标识设计和整体配色设计

　　3.新工厂计划结构的开展办法

　　1) 基本状况掌握

。了解企业生长的基本状况和行业市场预测剖析

　　2) 解读企业文化

。解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件

　　3) 价值流剖析

。进行工厂价值流剖析(信息流、物流、工艺流程)

　　4) 绘制流程资源关系矩阵

。识别流程和资源匹配要害点，重点控制

　　5) 产能计划

。了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力

　　6) 确定主体结构计划

。ModuleLayout、WorkshopLayout,逐步到局部计划

　　7) 计划设计说明

。提供和结构计划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明

　　8) 模拟和改善

。接纳三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不绝完善结构计划设计内容

　　9) 计划执行训练

。新工厂搬家，凭据计划实施训练和说明，确保计划的落实和执行

　　10)搬家后跟进

。新工厂投产顺利后，对计划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议