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2019-02-22
智能工厂计划与建设战略是怎样?智能工厂是利用现代化的技术 ，实现工厂的办公、治理及生产自动化 ，抵达增强及规范企业治理、减少事情失误、梗塞种种漏洞、提高事情效率、进行宁静生产、提供决策参考、增强外界联系、拓宽市场的目的。
新工厂准备投入智能工厂计划与建设战略：
1、智能计划排产
??首先从计划源头上确保计划的科学化、智能化。通过集成 ，从ERP等上游系统读取主生产计划后 ，利用APS进行自动排产 ，按交货期、精益生产、生产周期、精益库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种高级排产算法 ，自动生成的生产计划可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟 ，并使交货期缩短、生产效率提高、生产效率均衡化。这是对整个生产历程进行科学的源头与基础。
2、智能生产历程协同
??为制止珍贵的生产设备因操作工忙于找刀、找料、检验等辅助事情而造成设备有效利用率低的情况 ，企业要从生产准备历程上 ，实现物料、刀具、工装、工艺等的并行协同准备 ，实现车间级的协同制造 ，可明显提升机床的有效利用率。
3、智能的设备互联互通
??无论是工业4.0、工业互联网、照旧中国制造2025 ，都是通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合 ，实现智能制造的生产模式。对企业来讲 ，将那些珍贵的数控设备、机械人、自动化生产线等数字化设备 ，通过DNC/MDC的机床联网、数据收罗、大数据剖析、可视化展现、智能决策等功效 ，实现数字化生产设备的漫衍式网络化通讯、程序集中治理、设备状态的实时监控等 ，就是CPS赛博物理系统在制造企业中*典范的体现。
4、智能质量历程管控
??除了对生产历程中的质量问题进行实时的处理 ，剖析出纪律 ，减少质量问题的再次爆发等技术手段以外 ，在生产历程中对生产设备的制造历程参数进行实时的收罗、实时的干预 ，也是确保产品质量的一个重要手段。
通过工业互联网的形式对熔炼、压铸、热处理、涂装等数字化设备进行收罗与治理 ，如收罗设备基本状态 ，对种种工艺历程数据进行实时监测、动态预警、历程纪录剖析等功效 ，可实现对加工历程实时的、动态的、严格的工艺控制 ，确保产品生产历程完全受控。
5、智能生产资源治理
通过对生产资源(物料、刀具、量具、夹具等)进行收支库、盘问、盘点、报损、并行准备、切削专家库、统计剖析等功效 ，有效地制止因生产资源的积压与缺少 ，实现库存的精益化治理 ，可尽量地减少因生产资源缺乏带来的生产延误 ，也可制止因生产资源的积压造成生产辅助本钱的居高不下。
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6、智能决策支持
在整个生产历程中 ，系统运行着大宗的生产数据以及设备的实时数据 ，企业一个车间一年的数据量就高10亿条以上 ，这是一种真正的工业大数据 ，这些数据都是企业名贵的财产。对这些数据进行深入的挖掘与剖析 ，系统自动生成种种直观的统计、剖析报表 ，如计划制订情况、计划执行情况、质量情况、库存情况、设备情况等 ，可为相关人员决策提供资助。这种基于大数据剖析的决策支持 ，可以很好地资助企业实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。
通过以上6个方面对智能工厂的打造 ，可极大提升企业的计划科学化、生产历程协同化、生产设备与信息化的深度融合 ，并通过基于大数据剖析的决策支持对企业进行透明化、量化的治理 ，可明显提升企业的生产效率与产品质量 ，是一种很好的数字化、网络化的智能生产模式。
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