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效劳案例简介
案例名称：
顺德奥能光电MES
效劳概述：
实现广东顺德奥能光电科技股份有限公司（以下简称奥能光电）生产纪录自动化、生产历程透明化、异常反响实时化，实现生产流程的可视化，增进生产流程的连续优化。
案例配景:
企业简介
广东顺德奥能光电科技股份有限公司于2012年09月26日建立。公司经营规模包括：研发、生产、销售：手电筒、户外移动照明设备及其配件、体育器材及配件、训练健身器材、仪表仪器、电工产品、五金制品、塑料制品（不含废旧塑料） ；海内商业、物资供销业 ；经营和署理种种商品及技术的进出口业务等。
项目配景
公司目今所面临的问题主要是现场生产及检测数据反响不实时，各工序生产节拍无法坚持同步，物料配送不实时，容易爆发停工待料、转产、延时交货等非正常业务，从而造成生产效率低下、客户满意度低。
现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产纸质纪录转化为智能收集，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的生产管控，特此引进pg电子试玩MES系统来提高公司对生产现场的管控能力，提高生产效率，提高异常响应速度。
效劳历程和效劳结果：
系统计划整体流程与重点功效
车间主任提前一天派工，作业人员可以通过电视看板或手机检察自己的任务，可在工位平板上或手机上点击生产任务进行开工。现场开始生产时，在工位平板可实时看到订单信息、工艺信息、SOP等数据，通过数采终端实时收罗每个机台的生产数量，手工录入不良项数量、不良原因、实际完工数量，系统将收罗到的数据上传到云效劳器中，生产看板实时显示后台推送生产剖析数据，业务流程如下图所示：
1、计划治理
PMC从ERP选择计划单导入MES系统，在MES系统进行排程处理。
主要需求如下：
1.1从ERP按计划单号引入工单
1.2可以将工单剖析成工序生产任务
1.3自动给生产任务分派生产机台
1.4委外返回的零件需要继续进行加工
1.5按机台展示总计划
1.6可以便当快速地更换上线产品或作业人员
1.7 可批量设置或调解每日事情时间
2、工艺治理
工艺治理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺治理是企业重要的基础治理，是提高产品质量、提高生产效率、包管宁静生产、降低消耗、增加经济效益的重要手段和包管。
主要需求如下：
2.1通过系统实现生产工艺的沉淀和连续优化
2.2可设定每个工序可用的生产机台及其优先级
2.3可设定每个工序的不良项，目前仅需要设定尺寸不良和外观不良，具体不良原因可手工录入
3、生产治理
生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序或配件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调理结果的有效执行。
主要需求如下：
3.1可快速实现产品上机、换机、纪录不良原因等，操作简单便当
3.2可通过刷卡登录或切换作业人员
3.3在同一个机台上同型号的任务单可以凭据数采完工数量自动切换
3.4作业人员按型号确认实际完工数量，系统按生产顺序自动分派到工单上
3.5车间或品管发明的不良品，由车间下达返工工单进行返工
3.6现场电视看板上显示每个作业人员的任务
3.7现场电视看板展收秀员工（按告竣率、良品率等参数自动盘算）
3.8提供员工生产日报，显示作业人员每日生产信息，包括机台、型号、产量等
3.9提供告竣率报表（具体盘算要领待定）
3.10换机预警（如提前一个小时提醒）
4、质量治理
生产质量治理主要是为了控制产品生产历程质量，降低生产危害，提高及格率和客户满意度，针对要害工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员比照确认，降低因上道工序保存的质量问题继续加工生产而带来的损失。
主要需求如下：
4.1实现首检、巡检、制品抽检等功效
4.2提供首检报表、巡检报表、制品检验报表、不良纪录报表等
5、安灯治理
5.1作业人员通过工位平板发出异常警报或呼叫治理者
5.2车间主管、维修部分在手机端收到报警信息
5.3车间主管、维修部分现场签到，处理问题
5.4处理人员未在设准时间内赶到现场或解决问题的，系统自动通知上级治理层
5.5上级治理层协调解决问题
实施历程
（1） 项目启动：项目调研息争决计划简直认，项目组织架构的人员和对应职责明确，对项目人员进行宣贯 ；
蓝图计划：确认系统功效，网络、硬件计划，收集基础数据 ；
（2） 系统开发：对系统功效进行增量开发或优化，并进行功效测试 ；
（3） 导入模拟：将基础数据导入系统进行流程模拟，确认功效是否切合生产现�� ；
（4） 培训上线：首先对要害用户进行培训，包管每个要害用户清楚知道自己� ？榈墓πШ椭霸�，然后再进行一线员工的功效操作培训，系统上线后，照料现场进行陪产，处理系统运行历程中爆发的种种异常 ；
（5） 项目验收后，由售后小组连续进行效劳 ；
应用效果
项目改善：
生产数据通过一线操作人员在工位机凭据生产实际情况报工及数据挂号，系统后台生成生产数据报表。数据更新与通报效率大大提升，治理效率提升降低治理本钱，数据统计人员的事情效率也将大大提升。
工序派工，实现车间生产派工任务功效，后台生产工单从ERP抓取工单信息同步到平板端，从平板端实现派工到每台工位机的生产任务信息
异常安灯，现场爆发异常，可使用安灯预警，呼叫主管前来解决异常问题。不良报工，生产数据爆发不良，可使用不良报工。
设备状态、产量数据、各设备工单完成进度通过设备对接是实现自动且实时更新，治理人员可对生产历程进行实时关注与把控。大大提升治理精细化水平。
首件检验，质量巡检，抽样检验，取消纸质票据，实现全PDA电子化操作。
治理精细化 ；
生产质量提升 ；
设备智能化提升 ；
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