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效劳案例简介
案例名称：
中山阿克斯曼电器MES
效劳概述：
2020年01月项目启动，至今pg电子试玩云MES已经上线运行1年多了 。通过系统的上线主要实现阿克斯曼生产组织历程中智能化，产品加工，资源包管等部分的信息共享协同事情，包管合理配置和调理资源，提高生产能力 。实现业务流程的可视化，增进业务流程的连续优化 。
案例配景:
企业简介
AKSM建立于1985年，是最早以技术领先，集研发、设计、生产、销售于一体的海内外市场配合生长的企业，专业从事高品质厨卫电器OEM项目，以“夯实品质”深受各大厂商青睐 。
项目配景
1. 目今所面临的问题主要焦点集中在“针对生产历程智能信息收集、生产剖析报表实时反应生产历程等问题的解决” 。
2. 计划层与执行层保存空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产历程的不绝更新导致 。
3. 主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内爆发改变，制造情况也可能爆发变革，设备的突然故障或者更换以及缺乏格品率不切合要求都会导致计划的杂乱 。
4. 生产治理数据：每日产线产量统计，人均产能统计依赖手工核算，信息延后，事情量大；车间品质数据统计过失，延迟，车间治理决策缺乏数据支撑 。
5. 生产历程中爆发大宗的纸质文档,容易造成数据丧失以及数据通报缓慢 。
效劳历程和效劳结果：
重点功效
1、生产历程治理，通过手动扫描客户提供的条码,实现了通过扫码对产品的整个生产历程进行追溯纪录 。
2、质量治理，凭据产品的检验项目界说分类、不良明细等，作业人员进行不良项的报工,及通过PDA纪录返修后的结果 。
3、计划治理，通过ERP对接云MES系统,准时获取第二天的生产订单,通过修改生产优先级控制生产顺序,实现无纸化线上分派生产任务 。
4、工艺治理�？槭迪植饭ひ章废咧卫砉ば蛑卫� 。
5、电子看板�？�，有生产进度看板及质量看板，通过生产进度看板可以对生产历程进行监控，实时获取产能信息及生产数量等信息,实现车间透明化 。通过质量看板可以清晰看生产品不良率及不良项占比,实现了实时监控产品质量 。
6、票鹄胛理�？�,通过移动平板操作首检,巡检,产品终检 。使用移动平板可以实现无纸化操作,且治理层可以实时监控检测结果,包管了数据的实时性以及准确性,使得品质监管能够实时,有理有据 。
7、产前确认�？�,系统开工前要求对应人员确认指定的产前确认项目,确保每一个任务单能够达满足生产的条件 。一旦泛起缺料,产线作业人员能够通过工位平板任务单状态知道,能够抵达快速相同的效果 。同时看板会显示有缺料的无法开工的任务单,便当PMC合理配置和调理资源 。
实施历程
（1） 项目启动：项目调研息争决计划简直认，项目组织架构的人员和对应职责明确，对项目人员进行宣贯；
蓝图计划：确认系统功效，网络、硬件计划，收集基础数据；
（2） 系统开发：对系统功效进行增量开发或优化，并进行功效测试；
（3） 导入模拟：将基础数据导入系统进行流程模拟，确认功效是否切合生产现� �；
（4） 培训上线：首先对要害用户进行培训，包管每个要害用户清楚知道自己�？榈墓πШ椭霸�，然后再进行一线员工的功效操作培训，系统上线后，照料现场进行陪产，处理系统运行历程中爆发的种种异常；
（5） 项目验收后，由售后小组连续进行效劳；
应用效果
项目改善：
1、ERP的任务单实时同步到云MES 系统,自动创立任务单,最洪流平的便当了PMC的操作 。同时ERP的存货档案信息会准时自动同步到云MES系统,不需要手动录入信息到MES系统,在新增了一个系统的同时最洪流平的减少增加的事情量 。
2、云MES系统允许直接扫描客户提供的条码,不需要我们再另外打印条码用于MES系统使用 。节约了我们的本钱并没有增加我们的事情量 。
3、安规电检工位,外观检验工位在工位平板上凭据对应的不良分类选择对应的不良选项 。并且在返修事后通过PDA纪录返修结果,实时反响到MES系统里面,治理层可以通过看板直观地,实时地获取到不良原因,可以实时的进行质量管控 。节约了纸质文档通报和不良信息手工统计的时间,能够更快更好的做出对应决策 。
生产历程从排产到报工到最后包装入库，全部接纳MES系统，不再以纸档手写为主了，我们工艺路线变的更细化，工序报工变的更清楚明了 。
4、云MES通过报工数据可以自动生成种种自界说的报表 。如生产日报表,我们可以任意筛选某一天的生产报表并自动做出汇总;月UPPH报表,我们可以自界说选择时间段,系统自动给出对应的UPPH值 。凭据这个UPPH值我们可以更好的进行人力资源的管控和产线资源的合理分派;五天工单关闭率报表,我们可以选择以任意一天作为基准,自动统计出五天内的工单完成率,结合产线的负荷、交货期等情况重新做出合理的资源分派及调解 �Ａ碛胁涣记魇仆急ū�,一次下线及格率等报表也可以给我们进行产品革新优化提供数据支撑 。
5、首检,巡检,末检检验全程使用MES 系统,质检人员通过移动平板凭据对应的检验计划进行每一项简直认检验,在检验计划中要求质检人员必须在指定的检测项目中输入检测值和检验结果,有效避免质检人员漏检的情况 。同时使用了云MES系统后,可以实时检察各项检验纪录,不再需要通过纸质挂号 。系统可以凭据检验纪录自动生成统计报表,不再需要质检人员加班加点进行汇总挂号 。由于我司检测内容较多,相比于使用PDA,移动平板的屏幕更大,使质检人员能够更便当,更清晰地去进行检验 。
6、整个系统上线我们能感受到确确实实有利于企业，例如：电子看板�？�，有生产进度的，品质的实时剖析等，对生产历程进行监控，实现了车间透明化，例如：品质爆发异常，各部分能快速的做出反应 。工位机平板�？椤⒉叭啡夏？椤⑷挝竦ブ卫怼⑹准肽┘⑸üさ戎苯釉銮苛薖MC部、品质部、生产部之间的协同相助，从而包管车间生产历程的顺利进行 。同时客户来到现场旅行可以通过看板一目了然地了解我们的生产情况,生产效率及生产品质,能够直观的展现我司的实力,给予客户信心 。同时我们可以自界说提供部分可展示的报表到客户,使客户能够更清晰更深入的了解到我司的能力,变向提高了我司的经济收益 。
后台MES�？椤⒐ひ章废摺⑻趼胫卫淼戎种质萜饰霰ū�，对我们治理层决策方面有很强很明显支持力,让每一个决策都有数据的支撑,用数据来说话 。
系统图片：
系统信息升级；
提高事情效率；
工艺路线细化；
质检系统更清晰；
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