效劳案例简介

案例名称：

广东维诺电器有限公司MES项目

效劳概述：

2021年，广东维诺电器有限公司携手pg电子试玩打造生产信息化MES，目前项目已经进入验收阶段，系统运行正常；项目对预装车间、总装车间进行信息化硬件升级革新，加装了扫码枪、平板硬件等数据收罗设备，通过扫码设备进行生产数据收罗
。安排MES系统，对生产、异常、工单、质量、设备、仓储等进行统一规范治理，打造信息化车间，将生产流程标准化、历程准确化；通过对系统中的业务数据进行统计剖析，为治理者决策提供富足的数据依据
。在车间装置看板显示器，显示生产线、生产车间、产线的产能、工单告竣率、直通率和质量等KPI要害指标，实现了工厂生产的可视化、实时化、透明化、可追溯、可预警的数字化监控治理系统
。系统功效主要包括：

1、计划治理；2、工艺治理；3、电子SOP；4、制程PQC；5、首检、巡检、制品检；6、要害物料追溯；7、产品追溯；8、报表治理；9、看板报表治理；

案例配景:

1、企业简介

VINOPRO品牌隶属于香港Vinopro Holding Limited
。该控股集团旗下的广东维诺电器有限公司为*********“高新技术企业”，专业从事高端葡萄酒恒温蕴藏柜的研发、设计与制造
。自2010年建立以来，VINOPRO一直将消费者的需求与体验放在首位，注重产品品质和商业信誉，通过完整的ISO质量治理体系，确保每一台酒柜都是“酒窖级“的精品
。 所有产品均通过多项国际标准的宁静、能耗及环保等权威测试和认证，脱销全球20多个兴旺国家和地区，九年来向全球60多万个爱酒用户提供了高品质的储酒解决计划
。VINOPRO积极响应“中国制造2025”的国家战略，向世界通报“中国品牌”崛起的信号，承继“酒窖级性能、pg电子试玩级品质、消费级价位、为用户创立美好生活”的品牌理念，矢志成为全球葡萄酒蕴藏领域最专业的制造商和最受消费者信赖的酒柜品牌
。

2、项目配景

（1）基于工业4.0的提出和响应国家智能制造的招呼，同时也基于提升企业自身的信息化水平，提升企业模式立异、治理立异的能力；

（2）因为维诺公司日益壮大，需增强提升产品力，并急需与其他品牌创立差别，通过信息化MES项目，治理生产历程，提升产品可追溯性，较大提升客户满意度，从而提升产品竞争力；

（3）内部信息孤岛严重，各部分之间的信息反响滞后，异常处理效率低，无法进行闭环处理；

（4）公司治理本钱和制造本钱高，大宗的人力浪费和纸质浪费，通过信息化的引入，提升治理效率，提高生产效率，减少纸质浪费；

（5）产品履历卡为纸张纪录，容易丧失及追溯时效性差；

（6）应用的AGV调理系统需要与MES系统进行数据交互提升生产效率；

基于以上原因，维诺电器有限公司携手pg电子试玩打造生产信息化系统，为生产赋能，助力治理升级
。

效劳历程和效劳结果：

1、MES系统预装-总装计划整体流程

（1） MES同步ERP存货档案，生产单等基础信息；

系统后台进行工艺路线，登录用户等信息维护；

（2） 计划员在MES进行排产，将任务单排产到具体的产线，产线通过工位平板进行开工；

（3） 开工前使用手机/PDA进行产前确认，并使用PDA纪录首检、巡检、制品检的结果纪录；

（4） PQC管控，不良品系统纪录不良原因并下线维修，防跳站处理；

（5） 装箱工序产品与箱码进行绑定，并有转码功效；

（6） 客诉不良或抽检缺乏格进行批量返工，通过PDA扫码提倡重工单回到产线重新进行生产；

（7） 使用异常安灯功效实现报障、消息推送、多级预警、异常处理与关闭的闭环治理；

（8） 提供系统报表和看板用于数据的纪录和展示；

2、项目回首

2021年1月    项目正式启动，确定双方组织架构及项目目标

2021年3月-4月  系统基础数据收集以及硬件装置、网络安排

2021年5月-6月 系统正式培训上线运行，并对功效连续进行优化，交付运维文档与操作手册

2021年7月    项目正式完成验收，并召开总结大会

3、应用效果

3.1 项目改善：

（1） 排产优化：同步ERP工单，计划排产到具体产线，班组长在产线开启任务单进行生产；

生产进度可视化：产线和治理层可以实时检察工单已完成数，未完成数，并且进行尾数预警，提高换产效率；

（2） 质量治理：系统管控首检，巡检，末检流程以及返修流程，检验历程数据存档，支持质量追溯以及缺乏格报告打�
�；

（3） 电子SOP：要害工序由纸质SOP转变为电子SOP，凭据工单实时切换，减少纸张浪费和切换蜕化率；

（4） 生产数据系统化：生产历程中的生产日报等大宗数据通过系统纪录，由系统进行剖析，提供报表，图形展示；

（5） 要害物料追溯：系统配置产品BOM，线上进行要害物料与产品绑定，预防因要害物料投错影响的停线，并提供异常追溯；

（6） 产品追溯：产品生产历程全信息系统自动形成纪录，便于治理人员追溯产品质量；

3.2 项目收益：

（1）多部分高度协同办公提升效率20%；

（2）缩短订单计划和生产周期20%；

（3）减少在制品提升库存周转率15%；

（4）订单准交率提升10%；

（5）提升产品生产直通率10%；

（6）减少损耗15%
。

3.3 数据展示：

（1）总装产线月度治理看板； 

①通过扫码过站，实时统计每日产量，UPPH趋势，为决策者提供富足的数据依据
。

②通事后台剖析，实时统计当天计划告竣率，三天工单关闭率，下线数，制品抽检及格率实时提供异常信息，迅速整理解决计划，提高生产质量
。

③通过时长与产量比照，实时统计当月剩余任务台数，当月剩余时间，当月每天要求产能，抵达对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控
。

（2）总装产线实时看板 

①通过扫码过站，实时统计排产数，投入数，下线数，待维修数，完工数，抵达生产历程可视化
。

②通过设备数采，实时统计产线开动率，异常工时，停线次数，抵达异常信息可视化
。

③通过系统后台数据剖析，实时统计不良下线率，不良柏拉图，抵达生产质量可视化
。

（3）工单尾数看板 

①纪录每个工单的关闭情况，体现每个工单的完成数量，未完成数量，已生产天数，用于产线班组进行生产检讨；

（5）数据剖析

① 纪录产品生产历程中的不良返修纪录，以及工单的首检、巡检、制品检及格纪录；

② 系统自动按工单、产线、车间统计工单的下线率，及格率等票鹄敫标；

①纪录工单的生产日期，完工日期，以及完工进度等，针对每个产品码纪录每个工序的扫码时间，下线时间，在制工序等；

③ 系统自动按工单、产线、车间统计生产日报表，减少了文员手工统计数据和做报表的痛点；