宁波万金携手pg电子试玩智能，掀开钣金行业智能化工厂打造的新篇章！
2019-04-11
制造业是数字化转型的主战场，更是构筑未来生长战略优势的重要支撑。制造业数字化转型优秀案例，积极发挥标杆示范的引领刊行动用，全力增进我国制造业数字化转型革新与重塑生长。
打造“中国智造”半导体数字工厂，开创智能制造新模式
一家海内半导体面板制造企业，是该领域的佼佼者，拥有集面板设计，研发，生产和销售为一体的强大实力。为了成为全球先进的智能科技公司，企业推进业务流程革新，拉通多地、多产品的智能制造结构，实现全流程协作，提升公司智能制造整体水平，并通过系统升级革新和IT立异技术的导入引用，可以为给企业带来连续的降本增效收益。
以业务驱动智能工厂建设，业务流程与系统高度融合：数字化升级的实质是解决业务问题，企业以业务流程驱动系统功效研发，支撑营运、营销、研发、制造、供应链、品质、物流、效劳等8大焦点环节，通过深入的数据剖析提升决策科学性，优化企业运营与生产历程，实现工程师业务自动化、提升生产效率与产品竞争力。
整体计划数字工厂建设，实现全流程高效治理
1.数字化工厂整体计划
智能工厂的8大业务流程(营运、营销、研发、制造、供应链、品质、物流、效劳)支撑着工厂的生产和营运治理，工厂的生产治理水准即是数字化工厂的水准，而生产治理又依赖于种种业务系统来支撑，因此整个项目的数字化升级从生产治理角度进行计划、建设和执行。
基于差别用户群体的业务特性，通过建设通例生产治理系统进行工厂全自动化生产治理，基于设备上报的种种数据进行定性和非定性剖析以提升产品品质，凭据工厂的设备状态每生产计划及良率波动进行短恒久预测，为高层决策提供依据。
2.焦点生产执行系统国产化建设
某苏州工厂为例，原有生产治理系统数十个，使用的都是韩国的系统软件，这些系统价格高昂、迭代升级速度较慢、技术框架较陈腐，工厂日常运营治理很洪流平上受到了韩国技术供应商的制约，与该客户拉通各地智能制造结构，整体提升数字化能力的战略相违背�？悸堑胶Ｄ谥诙嘞钅颗渚埃焖倏构低辰ㄉ杩探够骸�
3.亮点应用：设备治理系统EES
针对古板大型工厂会保存设备数据孤岛和设备治理本钱高等问题，格创东智打造设备治理系统EES，包括等异常感知系统FDC、工艺参数治理RMS、状态治理EPT等一系列系统，可以进行设备状态治理，设备参数治理，设备参数调优及设备运行状态监控，剖析及健康状况预测等。
经济效益
基于格创东智应用平台将生产治理系统的信息进行融合，实现了业务流程闭环治理和生产线高度无人化，为******化工厂生产治理夯实了基础，同时基于业务特性进行种种业务流程定制化开发，将古板伶仃的系统彻底整合为一套系统，在数字化转型历程中极具代表性。
通过数字化升级项目，工厂的生产治理数字化水平大大提高，突破了产能和票鹄胛理瓶颈，特别是在制造周期、交货周期、良品率、相同和协作效率治理方面体现突出。
在我国大力推动“数字领航”企业的配景下，格创东智此次打造的“中国智造”数字工厂意义深远，其具有自主可控性强、治理水平精益化、体系建设全面化、数字思路立异化的特色，助力中国先进制造业工厂实现宁静生产、提升竞争力，以应对未知挑战。同时，也为中国制造业数字化、智能化升级开辟了一条新的示范路径，为推动制造业高质量生长、做大做强做优数字经济提供重要标杆。
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