在大大都制造企业生产治理历程里，生产价值链中许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者已往的经验中预计出来的。即目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息通报，是依赖“手事情业”输入的，意思是人工将生产现场的信息输入到上层系统中。

　　多年来，中国制造业接纳的古板生产历程的变现是“至上而下”的计划生产。简单来说就是从计划层到生产控制层：企业凭据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划抵达生产现场—组织生产—产品派送。企业治理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产计划治理及一般事务处理。而ERP就是“位”于企业上层计划层的治理软件，整合企业现有的生产资源，体例生产计划。

　　MES系统发挥作用在企业生产下层的生产控制层，主要现场接纳自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运贮存设备等实现生产现场的自动化控制。然后马上通过mes系统提供的富厚多样的图表形式，对数据进行筛选展示，通过标准报表和自界说报表的方法，实现对目今数据的支持和制定。系统以此协助完成对历史数据统计剖析，对将来的物料和生产准备需求提供预测性报表。

　　相比ERP,mes系统最大区别在于反响的信息是现场实时性时刻更改的、现场可追溯的精准控制，企业生产治理现场做出生产计划的调解。不再靠"人力"对表单反响做出期待、预测，降低调解的延迟性、预测禁绝确性的问题。

　　人工将生产现场的信息输入到上层系统中在计划层和生产现场的历程控制层之间，是保存一个信息流通上的断层。现代生产治理理念不绝更新和的市场情况的不绝变革，泛起越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以从下而上实时掌握生产现场状况的信息治理软件(系统)。

　　mes系统的实时性、可追溯，是可以更好实现企业的本钱降低，效率/效益的提升的。