敏卓机电以“空杯心态”接受新的挑战，以“智能工厂”翻开新的局面！
2021-07-13
智能工厂是数字化、网络化、自动化、智能化技术与制造技术交叉融合，以协调生产流程、优化生产工艺为焦点，实现面向产品研制、试验、生产、检验、物流等各环节优化和整合的一种高效生产制造模式。构建智能工厂的基础及焦点为信息化及自动化治理，通过MES制造执行系统、ERP资源计划系统、WMS仓储系统以及智能化自动化等设备的互联互通、高效协同实现。
MES系统亦称制造执行系统，在工厂生产治理中的应用主要起到3个层面的作用：
（1）将工厂的订单生产计划自动下发到生产车间并排产，协同安排来料检验、零部件及产制品转运、出厂测试、发货等事情。
（2）实时收罗生产历程中的数据信息并上传存储，包管生产数据信息有效性、可靠性。
（3）对生产历程中的数据信息和指标进行剖析、分类和统计，为工厂治理人员决策提供有效的数据信息支持。通过MES系统的理论研究及应用探索，可有效提升工厂的生产效率及产品质量，降低生产及物流本钱，为工厂精细化生产提供技术和治理支撑，为智能工厂的构建实施打下夯实基础。
MES系统应用
MES舷笼罩了生产计划治理、库存治理、历程治理、监控治理、质量治理等的基础治理功效，从而为生产安排、指令执行、产品制造、产品质量检验及指令执行结果反响等生产历程的高效自动化提供了实现的基�。佣瓿伞靶畔⒒跞耍远蝗恕钡哪勘�。
1.1 生产计划治理
在工厂的生产历程中，生产计划治理是影响生产效率及产能的重要因素之一，因此，在生产计划治理事情中，需要有效提高生产计划治理的效率以及准确性，杜绝生产计划安排冲突，影响产品订单交付或产品质量。工厂在收到产品订单后，MES系统可自动凭据库存生产制品、目前实际生产状态、物料准备状态、设备负荷状态、订单交付优先级等方面的具体情况，对产品订单进行合理的排产。MES系统实现了产品从订单签订到产制品发货一站式传输功效，历程无需人员加入，从而确保订单信息准确性、实时性。同时，在MES系统生产任务治理事情中，可实现订单生产任务的接收与进度展示，并且能够对各项历史生产任务完成情况等状态进行盘问，便于工厂治理人员了解实际透明的生产情况。
1.2 生产库存治理
生产库存治理需要治理工厂内所有的物资库存，其中包括原质料、零部件、自制件、外购外协件、产制品及设备备品备件等。在MES系统中，可实现对物资库存情况盘问与检索、零部件先进先出等功效，同时可检察物资库存状态，并盘问历史使用纪录。别的，还具备库房挑唆以及库存盘点功效，在物资库存缺乏的情况下，发出低库存报警，避免物料或设备备件缺料，影响产品生产或质量包管。例如，MES系统纪录某一零部件为进口物料，补货周期较长，系统可凭据该零部件历史使用经验及工厂治理人员设置库存物料警戒线，当此物料库存小于此警戒线时，系统将自动发送指令至工厂采购系统完成补货。
1.3 生产历程治理
为有效提高工厂生产节拍及产能，MES系统可实现生产历程的闭环可视化控制，实时监控生产效率。以生产节拍测定为依据，结合生产实际问题，划分作业单位，便于工厂工艺人员对瓶颈工序进行作业剖析，力求消除种种期待浪费，减少在制品聚集，包管设备和人力负荷平衡，实现均衡化生产，提高生产线的整体效率，抵达产能及效益提升的目的。
1.4 生产监控治理
工厂富足的各项生产资源是确保生产历程能够顺利完成的基础条件。因此，在对工厂生产进行治理时，需要做好对人、机、料、法、环、测等相关要素的监控治理，提供这些生产资源的实际状态以及历史监控纪录等相关信息，确保生产运动能够顺利进行。MES系统可实现从生产计划的执行情况、设备的运行状态以及生产情况情况等多个方面进行监控治理。别的，还可监控并治理由于人员、设备、质量等方面 的原因引起的报警，实现实时发明问题、迅速处理，并在处理完成后第一时间汇报处理结果，包管其生产历程在严格的监控下顺利进行。在监控功效的实现历程中，接纳漫衍式数字控制技术，收罗系统数据以及制造终端数据，并实时监控生产设备的运行状态，增进设备利用率的提升。
1.5 生产质量治理
作为车辆被动宁静产品的生产工厂，产品质量至关重要，关乎终端客户生命宁静。在产品生产历程中，其质量治理事情需要通过严格的工序检验来实现，并且实现产品全生命周期质量追溯，其中包括来料检验、生产历程控制、产制品检验等环节。通过MES系统质量治理功效，使来料检验、生产历程控制、产制品检验环环相扣，实现产品全生命周期质量追溯治理。例如，工厂每只产品均有一个唯一的身份标识码，通过身份标识码纪录该产品生产历程中种种数据，对产品质量进行有效的追溯，同时准确的统计产品及格率情况，将这些信息作为提高产品质量水平的重要依据。与此同时，还可以产品的质量状态为依据，对设备进行预防性维护，实现质量控制闭环，确保“不制造、不接受、欠亨报、不流出”缺乏格品。
MES系统充分运用了数字化、网络化、自动化、智能化技术，优化了工艺设计与生产流程，将种种生产制造设备组织起来，组成一个能够实现自动化生产的设备整体，最终实现了生产设备与治理系统之间、生产种种设备之间的实时交流相同与控制。不但能够有效的弥补了工厂上层治理软件与生产信息控制系统之间的空白，有助于企业工厂生产计划、生产历程的跟踪治理� ；鼓芄皇迪止こ畔⒆试吹募苫卫恚芨玫睦眯畔⒆试矗佣执镒试垂蚕淼哪勘辏怨こУ木媒ㄉ枰约爸卫碚呔霾叨加泻艽蟮淖手�。
智能工厂的构建思路
MES系统是智能工厂的焦点，在智能工厂的构建历程中，MES系统能够对生产历程提供数字化控制，应用自动化与智能化等方面的技术，以提高生产历程的智能化、透明化、自动化以及集成化水平。智能工厂的构建将以MES系统为基�。嵯蚺渲肁PS系统、WMS系统、PDM系统等，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化建设为目标，利用传感技术、无线通信技术、盘算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用效劳平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的智能工厂。
（1）建立工厂MES制造执行系统，实现生产计划、调理、质量、设备、生产的全历程闭环治理。
（2）应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据治理系统（PDM），实现产品数据的集成治理。
（3）建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、本钱等企业经营治理的优化。
（4）建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造历程各环节之间，以及与MES系统和ERP系统的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
（5）建立工业信息宁静治理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息宁静包管能力。建有功效宁静� ；は低常幽扇芷谝煊行е浦瓜低呈�。通过MES系统作为基础框架搭建的智能工厂，使智能设备、信息技术两者在制造历程中抵达有机融合，数字化事情流、信息流、物流和资金流实现资源共享和高度协同，计划、决策、执行等全部业务流程实现一体化智能化运作。通过连续革新，实现工厂设计、工艺、制造、治理、物流等环节的集成优化，推进工厂数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化治理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
结语
随着我国的综合国力的提升，工业转型升级生长的需求，智能工厂的实现已经成为工业生产的重要生长偏向。为了实现这一目标，我们需要以MES系统为基�。τ闷渌冉纳刂萍际酰嵘悄苤圃旒际跛剑鼋圃煲档淖蜕逗椭悄芄こУ氖迪�。
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